
Pour lutter contre la pollution Ă©mise lors de la production du polyester, une jeune startup française, Fairbrics, fabrique du polyester Ă partir de CO2.Â
100 milliards de vĂȘtements sont vendus chaque annĂ©e dans le monde. Lâindustrie textile Ă©mettrait 1,2 millions de tonnes de gaz Ă effet de serre par an. Lâessentiel de cette pollution vient de matiĂšres premiĂšres comme le polyester qui est fabriquĂ© Ă partir de produits pĂ©troliers. Il est trĂšs apprĂ©ciĂ© pour ses capacitĂ©s respirantes et absorbantes. Câest aussi un tissu Ă©lastique difficilement froissable. Ce sont prĂšs de 60 millions de tonnes de polyester qui sont produites chaque annĂ©e. Pour lutter contre la pollution Ă©mise par la production du polyester, la startup française Fairbrics a dĂ©cidĂ© de dĂ©velopper du polyester Ă partir de CO2.Â
Reproduire le processus des arbresÂ
Fairbrics base sa nouvelle technologie sur la chimie catalytique. Elle consiste Ă convertir le CO2 en prĂ©curseurs, des molĂ©cules chimiques utilisĂ©es pour la fabrication du polyester. Le processus reproduit le procĂ©dĂ© des arbres. Ils se dĂ©veloppent en capturant le CO2 pour le convertir en fibre naturelle grĂące Ă lâĂ©nergie solaire et des enzymes.Â
A la place des enzymes, la startup utilise en laboratoire des catalyseurs. Le gaz carbonique est mĂ©langĂ© avec un solvant, ce qui produit des rĂ©actions chimiques gĂ©nĂ©rant des molĂ©cules produisant du polyester. La startup a baptisĂ© son nouveau matĂ©riau Ă©cologique Airwear.Â
Pour le moment, Fairbrics se procure le CO2 auprĂšs dâAir Liquide. Le CO2 est capturĂ© par diffĂ©rents dispositifs dans les usines, notamment celles de production dâammoniac ou de fabrication de biogaz. GrĂące Ă une tonne de CO2, Fairbrics peut produire jusquâĂ 10 000 t-shirts. Ils intĂšgrent 30% de CO2 et permettent de rĂ©duire lâimpact carbone du produit fini de 50%. Lâobjectif pour lâentreprise est de construire une usine pilote lâannĂ©e prochaine et dâatteindre une capacitĂ© de 50 tonnes du tissu Airwear par an.
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